大型鍛件在使用水溶性淬火液進(jìn)行熱處理淬火時(shí)由于生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜或者是斷面尺寸大，鍛件在進(jìn)行熱處理時(shí)應(yīng)考慮多種特點(diǎn)：不均勻的組織性能；粗細(xì)不均勻的晶粒；殘余應(yīng)力的存在；易出現(xiàn)白點(diǎn)缺陷的鍛件等。大型鍛件采用水溶性淬火液進(jìn)行熱處理時(shí)，在除了消除鍛件的應(yīng)力和降低硬度之外，還要預(yù)防熱處理鍛件出現(xiàn)白點(diǎn)，調(diào)整與細(xì)化鍛件組織，促進(jìn)鍛件機(jī)械性能和化學(xué)成分均勻。值得注意的是鍛件在鍛后冷卻與鍛件熱處理淬火結(jié)合在一起進(jìn)行的。成分偏析嚴(yán)重的大型鍛件，夾雜物與氣體在鍛件中含量較高。碳元素和合金元素在中、高合金鋼中偏析嚴(yán)重，而含氧量在殘余規(guī)定范圍之內(nèi)，同讓可使鍛件在熱處理淬火過(guò)程中在偏析處產(chǎn)生開(kāi)裂的現(xiàn)象。因此，去除氣體的防止白點(diǎn)產(chǎn)生的退火處理是不可少的熱處理工序。冷卻時(shí)因成分偏析原因，截面的各處轉(zhuǎn)交的均勻性降低，導(dǎo)致微區(qū)組織轉(zhuǎn)變前后不一致。所以應(yīng)該考慮按該鋼平均成分的轉(zhuǎn)變點(diǎn)以上的一定溫度范圍就結(jié)束冷卻，以防止部分區(qū)域的組織超前轉(zhuǎn)變。奧氏體化溫度和淬火冷卻溫度是不同的，奧氏體化溫度應(yīng)該比鋼號(hào)平均成分所定溫度要高，以利于碳和合金元素溶解，奧氏體化均勻性。但是以?shī)W氏體化溫度冷卻淬火增加開(kāi)裂傾向，應(yīng)該再單獨(dú)制定淬火時(shí)溫度。大鍛件工件采用水溶性淬火液熱處理淬火時(shí)，加熱升溫速度很重要。工件在入爐到350℃這一階段，由于材料低溫下導(dǎo)熱性差，表里產(chǎn)生較大溫差，一般在100℃以上。加之絕大多數(shù)鋼在300～350℃發(fā)生時(shí)效沉淀硬化，即蘭脆現(xiàn)象，此時(shí)，危險(xiǎn)最大的是因熱應(yīng)力造成的開(kāi)裂。所以應(yīng)在350℃左右保溫，以減少溫差，避免工件產(chǎn)生熱應(yīng)力。加熱升溫采取較慢的速度，按階梯式加熱法是可以大大減小這一溫差值的。采用水溶性淬火液進(jìn)行鍛件熱處理工藝時(shí)需注意水溶性淬火液的濃度和溫度的控制。隨著淬火劑濃度的增加，溶液的冷卻能力明顯下降。鍛件熱處理淬火溶液的溫度可冷卻性能有一定的聯(lián)系。水溶性淬火液濃度與穩(wěn)定控制操作方法可致電183966000176。