工件在熱處理淬火處理完成后檢測出現(xiàn)軟點，軟點處容易形成淬火裂紋，影響后續(xù)加工及使用壽命，因此為防止淬火軟點現(xiàn)象的發(fā)生，必須弄清淬火軟點產(chǎn)生的原因。工件淬火后檢測硬度時局部出現(xiàn)硬度偏低的現(xiàn)象稱為工件淬火軟點。那淬火軟點產(chǎn)生的原因有哪些呢？下面以45鋼用PAG淬火液淬火為例。淬火軟點產(chǎn)生的原因大致可分為冷卻不均勻，組織不均勻，加熱不均勻等三方面。①冷卻不均勻
　　工件淬火冷卻時，淬火介質(zhì)攪拌不充分可造成工件冷卻不均勻。PAG淬火液攪拌那不均勻，工件在淬火槽中移動不夠或淬入淬火液中的方向不對時，使工件表面某位置蒸汽膜堅固而導(dǎo)致此處冷卻速度慢，產(chǎn)生高溫分解產(chǎn)物，形成軟點。冷卻不均勻可增大攪拌速度，提高冷卻速度。盡量采用有一定流動速度的冷卻介質(zhì)，使冷卻速度均勻，淬火時盡量驅(qū)散氣泡。②組織不均勻
　　45鋼本身組織過于粗大，組織偏析嚴(yán)重，局部脫碳及大塊碳化物或大塊自由鐵素體都會使淬火工件出現(xiàn)軟點。③加熱不均勻
　　工件在加熱過程中完成組織轉(zhuǎn)變是工件加熱的主要目的，而加熱爐保溫時間不足或不當(dāng)，加熱時爐溫不均勻等都可造成工件加熱不均勻。若保溫時間不足，加熱溫度偏低，易使工件組織轉(zhuǎn)變不完全，淬火后得不到全部的馬氏體而出現(xiàn)軟點。選擇合適的保溫時間，工件堆放應(yīng)有一定的間隙，確保工件組織完全轉(zhuǎn)變，避免出現(xiàn)軟點。除上述原因外，淬火槽小，干活量大，工件截面尺寸較大，淬火時多個工件重疊，工件擺放方式，工件表面不清潔等等都可引起工件用PAG淬火液淬火后出現(xiàn)軟點，淬火過程避免熔渣，使工件間不要緊密接觸，留有間隙。本文簡要介紹45鋼用PAG淬火液淬火軟點產(chǎn)生的原因，若對工件淬火軟點有任何疑問可致電05358015296.