1.應舉一反三，嚴格規(guī)范廢氣處理安全操作規(guī)程，嚴格落實危險化學品崗前安全培訓教育，未取得危險化學品作業(yè)上崗證的，一律嚴禁從事危險化學品作業(yè)。

　　2.應嚴格落實崗位責任制和廢氣處理安全操作規(guī)程，在加料口醒目位置增加安全管理看板，張貼安全警示標志，設(shè)置24小時監(jiān)控視頻和安全報警、防護裝置，嚴格規(guī)范個人勞保防護用品的佩戴，并設(shè)置安全監(jiān)護、監(jiān)管人員例行檢查。

　　3.對類似工藝、裝置可能存在的安全隱患，需進行系統(tǒng)研究分析，從本質(zhì)安全的角度對裝置進行替代或改造升級，如：是否可以找到安全材料替換硫化鈉，控制吸收溶液的pH值范圍；或通過增加改進排氣口、加料口，使人接觸不到有毒有害氣體、液體等。

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　　噴淋塔在設(shè)計上需要注意的事項

　　1.凈化裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計和凈化介質(zhì)選擇應合理，凈化介質(zhì)與廢氣接觸后不應生成其他有毒有害物質(zhì)。

　　2. 如需要向噴淋塔加藥，根據(jù)所加物性質(zhì)選擇是否采取自動加藥方式。如所加物質(zhì)存在一定的毒性，則必須采用自動加藥方式且加藥全過程要求實現(xiàn)密閉控制，不得存在泄漏現(xiàn)象。

　　3. 廢氣凈化塔基本配置有視窗及維修人孔、入風口法蘭、出口法蘭、洗滌液入口、溢流口、排水口、填料、循環(huán)水泵、循環(huán)水過濾網(wǎng)、循環(huán)水管路、灑水噴嘴；其中視窗、維修人孔、溢流口需要保留，方便巡視及檢修。

　　4. 廢氣凈化塔要能實現(xiàn)自動進行PH值檢測，定期更換噴淋溶液，保證廢氣處理效果。整個系統(tǒng)無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

　　5. 凈化裝置所有金屬結(jié)構(gòu)表面應用防腐處理。

　　有機廢氣處理設(shè)施存在的

　　常見安全問題

　　1、UV光解、低溫等離子等設(shè)施未做防潮處理，直接與水噴淋相連，存在電氣安全隱患。

　　2、部分設(shè)施采用軸流風機，皮帶傳動置于管道內(nèi)部，直接與有機廢氣接觸，高速傳動中摩擦產(chǎn)生的熱量容易成為點火源，誘發(fā)火災。

　　3、設(shè)施未在設(shè)備主體及廠房之間的管道中安裝阻火器或防火閥，加之缺乏清理維護，管道內(nèi)積聚大量的有機溶劑漆渣，一旦發(fā)生火災容易造成大火。

　　4、應急設(shè)施不足，缺乏戶外消防栓、無消防水帶及水槍，應急情況發(fā)生難以第一時間響應。

　　企業(yè)如何防范有機廢氣處理設(shè)施安全隱患？

　　1、提升噴漆廢氣的收集效率，降低噴漆房內(nèi)的安全風險。噴漆房必須單獨隔開，采用密閉作業(yè)方式，房內(nèi)必須使用防爆電氣設(shè)備。

　　2、強化有機廢氣前處理，做好氣渣分離。應使用高效水簾機確保噴漆廢氣中的絕大部分粉塵、漆渣在水簾機中得到高效處理，并且在高效水簾機后須安裝專門的漆渣清理板和清理槽。

　　3、提升有機廢氣處理工藝。建議淘汰低溫等離子等存在安全隱患的處理設(shè)備和不符合安全標準的UV光解設(shè)施。結(jié)合自身生產(chǎn)實際，若采用活性炭吸附的建議提升吸附箱容量；針對飽和活性炭，在確保安全情況下建設(shè)安裝離線催化燃燒裝置進行脫附再生或其他方式處理。

　　4、必須做好設(shè)備的運營維護。應要安排專人負責水簾機、噴淋塔及UV光解箱的漆渣清理，加強廢氣輸送管道清理及噴淋廢水的更換頻次。必須做好運行維護,建立有機廢氣處理設(shè)施運行管理臺賬和第三方定期維護工作機制。對凈化裝置進行維護檢修、更換活性炭、設(shè)施運行等環(huán)節(jié)，做好相關(guān)資料記錄，資料記錄保存期限不得少于三年。

　　5、自覺加大對火災安全隱患排查力度。在樓頂?shù)腣OCs設(shè)備附近安裝消火栓等消防器材，方便救援使用；建議在管道連通至室內(nèi)位置加裝防火閥，防止火焰蔓延至室內(nèi)；定期開展消防應急演練。

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