煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)小編解讀垃圾焚燒行業(yè)脫硝提標(biāo)改造難點
   
       面對各地區(qū)最新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)有SNCR及廢氣循環(huán)技術(shù)無法解決垃圾焚燒行業(yè)NOX達標(biāo)排放問題，需要采用脫硝效率更高的SCR脫硝技術(shù)解決該問題。正常情況下，垃圾焚燒煙氣從激冷室出來的溫度約190℃，再經(jīng)過脫酸、吸附、除塵，煙氣溫度只有約150℃。這樣在脫硝工藝選擇上就存在以下問題：

①、采用在布袋除塵尾部增加“補燃換熱+中低溫SCR脫硝"工藝，需要將原煙氣溫度從150℃升至220℃以上進行脫硝處理，該技術(shù)采用釩鈦體系催化劑，脫硝效率高，成熟穩(wěn)定，但是需要將煙氣升溫，能源消耗巨大，運行成本高。

②、中低溫SCR脫硝起活溫度一般在180℃以上，因此可采用在激冷室出口190℃工況環(huán)境下增加中低溫SCR脫硝，該技術(shù)為釩鈦體系催化劑，雖然脫硝效率高、不需要升溫，但未經(jīng)脫酸、除塵的煙氣中大量硫、粉塵、重金屬對催化劑毒害巨大，裝置基本無法正常運行。

③、目前已建垃圾焚燒企業(yè)，大部分在建設(shè)時期考慮到煙氣脫酸及除塵，但都未考慮煙氣深度脫硝問題，因此現(xiàn)場未能預(yù)留足夠的脫硝場地。

④、目前國內(nèi)相較于國家，垃圾分類水平較差，垃圾焚燒后的煙氣成份較為復(fù)雜且煙氣中的水汽濃度高，對于催化劑在脫硝過程的適應(yīng)性要求較高。